316 ഉം 317 ഉം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വയർ
സ്റ്റീൽ വയറിനെക്കുറിച്ചുള്ള ആമുഖം
സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് (സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ്): ഒരു ലോഹ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഒരു വയർ വടി അല്ലെങ്കിൽ വയർ ബ്ലാങ്ക് ഒരു വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഡൈയുടെ ഡൈ ഹോളിൽ നിന്ന് ഒരു ഡ്രോയിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ എടുത്ത് ഒരു ചെറിയ-വിഭാഗ സ്റ്റീൽ വയർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നോൺ-ഫെറസ് മെറ്റൽ വയർ നിർമ്മിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതികളും വിവിധ ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുമുള്ള വയറുകൾ ഡ്രോയിംഗ് വഴി നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. വരച്ച വയറിന് കൃത്യമായ അളവുകൾ, മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം, ലളിതമായ ഡ്രോയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, അച്ചുകൾ, എളുപ്പത്തിലുള്ള നിർമ്മാണം എന്നിവയുണ്ട്.
ഉൽപ്പന്ന പ്രദർശനം



പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ
വയർ ഡ്രോയിംഗിന്റെ സ്ട്രെസ് സ്റ്റേറ്റ് എന്നത് ടു-വേ കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ്, വൺ-വേ ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ് എന്നിവയുടെ ത്രിമാന പ്രിൻസിപ്പൽ സ്ട്രെസ് അവസ്ഥയാണ്. മൂന്ന് ദിശകളും കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് ആയ പ്രിൻസിപ്പൽ സ്ട്രെസ് അവസ്ഥയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വരച്ച ലോഹ വയർ പ്ലാസ്റ്റിക് ഡിഫോർമേഷൻ അവസ്ഥയിലെത്താൻ എളുപ്പമാണ്. ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഡിഫോർമേഷൻ സ്റ്റേറ്റ് ടു-വേ കംപ്രഷൻ ഡിഫോർമേഷന്റെയും വൺ ടെൻസൈൽ ഡിഫോർമേഷന്റെയും ത്രീ-വേ മെയിൻ ഡിഫോർമേഷൻ അവസ്ഥയാണ്. ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിക്ക് ഈ അവസ്ഥ നല്ലതല്ല, കൂടാതെ ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും വെളിപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്. വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പാസ് ഡിഫോർമേഷന്റെ അളവ് അതിന്റെ സുരക്ഷാ ഘടകം കൊണ്ട് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പാസ് ഡിഫോർമേഷന്റെ അളവ് ചെറുതാകുമ്പോൾ, ഡ്രോയിംഗ് കൂടുതൽ കടന്നുപോകുന്നു. അതിനാൽ, വയർ നിർമ്മാണത്തിൽ തുടർച്ചയായ ഹൈ-സ്പീഡ് ഡ്രോയിംഗിന്റെ ഒന്നിലധികം പാസുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.
ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗം
സാധാരണയായി, ഓസ്റ്റെനിറ്റിക്, ഫെറിറ്റിക്, ടു-വേ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, മാർട്ടൻസിറ്റിക് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ അനുസരിച്ച് 2 സീരീസ്, 3 സീരീസ്, 4 സീരീസ്, 5 സീരീസ്, 6 സീരീസ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
316 ഉം 317 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലും (317 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഗുണവിശേഷങ്ങൾ താഴെ കാണുക) മോളിബ്ഡിനം അടങ്ങിയ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലുകളാണ്. 317 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലെ മോളിബ്ഡിനത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്. സ്റ്റീലിലെ മോളിബ്ഡിനം കാരണം, ഈ സ്റ്റീലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം 310 ഉം 304 ഉം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ഉയർന്ന താപനില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിന്റെ സാന്ദ്രത 15% ൽ താഴെയും 85% ൽ കൂടുതലുമാകുമ്പോൾ, 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് വിശാലമായ ഉപയോഗങ്ങളുണ്ട്. 316 സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും ക്ലോറൈഡ് നാശത്തിന് നല്ല പ്രതിരോധമുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് സാധാരണയായി സമുദ്ര പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 316L സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ പരമാവധി കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.03 ആണ്, വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം അനീലിംഗ് നടത്താൻ കഴിയാത്തതും പരമാവധി നാശ പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ളതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.