കളർ കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലുകളുടെ ആമുഖം

കളർ കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന കളർ കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ ആധുനിക വ്യവസായത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്ത പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് അലുമിനിയം-സിങ്ക് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ, ഇലക്ട്രോ-ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ മുതലായവ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളായി അവർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കെമിക്കൽ ഡീഗ്രേസിംഗ്, കെമിക്കൽ കൺവേർഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് വിധേയമാകുന്നു, തുടർന്ന് ഉപരിതലത്തിൽ ഒന്നോ അതിലധികമോ പാളികൾ ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഒടുവിൽ, അവ ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച് ക്യൂർ ചെയ്ത് രൂപപ്പെടുത്തുന്നു. ഉപരിതലത്തിൽ വിവിധ നിറങ്ങളിലുള്ള ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗുകൾ പൂശിയതിനാൽ, കളർ സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾക്ക് അവയുടെ പേരാണ് നൽകിയിരിക്കുന്നത്, അവയെ കളർ കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

വികസന ചരിത്രം

1930-കളുടെ മധ്യത്തിൽ അമേരിക്കയിലാണ് കളർ-കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ ഉത്ഭവിച്ചത്. ആദ്യം, അവ ഇടുങ്ങിയ സ്റ്റീൽ പെയിന്റ് സ്ട്രിപ്പുകളായിരുന്നു, പ്രധാനമായും ബ്ലൈൻഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചിരുന്നു. പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി വർദ്ധിച്ചതിനൊപ്പം, കോട്ടിംഗ് വ്യവസായം, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് കെമിക്കൽ റിയാജന്റുകൾ, വ്യാവസായിക ഓട്ടോമേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയുടെ വികസനത്തോടെ, ആദ്യത്തെ വൈഡ്-ബാൻഡ് കോട്ടിംഗ് യൂണിറ്റ് 1955-ൽ യുണൈറ്റഡ് സ്റ്റേറ്റ്സിൽ നിർമ്മിച്ചു, കൂടാതെ പ്രാരംഭ ആൽക്കൈഡ് റെസിൻ പെയിന്റിൽ നിന്ന് ശക്തമായ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും അജൈവ പിഗ്മെന്റുകളും ഉള്ള തരങ്ങളിലേക്ക് കോട്ടിംഗുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു. 1960-കൾ മുതൽ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ യൂറോപ്പിലേക്കും ജപ്പാനിലേക്കും വ്യാപിക്കുകയും വേഗത്തിൽ വികസിച്ചതുമാണ്. ചൈനയിൽ കളർ-കോട്ടഡ് കോയിലുകളുടെ വികസന ചരിത്രം ഏകദേശം 20 വർഷമാണ്. 1987 നവംബറിൽ യുകെയിലെ ഡേവിഡ് കമ്പനിയിൽ നിന്ന് വുഹാൻ അയൺ ആൻഡ് സ്റ്റീൽ കോർപ്പറേഷനാണ് ആദ്യ ഉൽ‌പാദന ലൈൻ അവതരിപ്പിച്ചത്. 6.4 ടൺ വാർഷിക ഉൽ‌പാദന ശേഷിയുള്ള നൂതന ടു-കോട്ടിംഗ്, ടു-ബേക്കിംഗ് പ്രോസസ്, റോളർ കോട്ടിംഗ് കെമിക്കൽ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ ഇത് സ്വീകരിക്കുന്നു. തുടർന്ന്, 1988-ൽ അമേരിക്കയിലെ വീൻ യുണൈറ്റഡിൽ നിന്ന് അവതരിപ്പിച്ച ബാവോസ്റ്റീലിന്റെ കളർ കോട്ടിംഗ് യൂണിറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവന്നു, മിനിറ്റിൽ 146 മീറ്റർ പരമാവധി പ്രോസസ്സ് വേഗതയും 22 ടൺ വാർഷിക ഉൽ‌പാദന ശേഷിയും ഉണ്ടായിരുന്നു. അതിനുശേഷം, പ്രധാന ആഭ്യന്തര സ്റ്റീൽ മില്ലുകളും സ്വകാര്യ ഫാക്ടറികളും കളർ-കോട്ടിഡ് ഉൽ‌പാദന ലൈനുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി സ്വയം സമർപ്പിച്ചു. കളർ-കോട്ടിഡ് കോയിൽ വ്യവസായം അതിവേഗം വികസിച്ചു, ഇപ്പോൾ പക്വവും പൂർണ്ണവുമായ ഒരു വ്യാവസായിക ശൃംഖല രൂപീകരിച്ചു.

ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ

1. അലങ്കാരം: നിറം പൂശിയ കോയിലുകൾക്ക് സമ്പന്നവും വൈവിധ്യപൂർണ്ണവുമായ നിറങ്ങളുണ്ട്, ഇത് വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങളിലെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിന്റെ പിന്തുടരൽ നിറവേറ്റും. അത് പുതുമയുള്ളതും മനോഹരവുമായാലും തിളക്കമുള്ളതും ആകർഷകവുമാണെങ്കിലും, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും കെട്ടിടങ്ങൾക്കും അതുല്യമായ ആകർഷണം നൽകിക്കൊണ്ട് അത് എളുപ്പത്തിൽ നേടിയെടുക്കാൻ കഴിയും.

2. നാശന പ്രതിരോധം: പ്രത്യേകം സംസ്കരിച്ച അടിവസ്ത്രത്തിന്, ജൈവ കോട്ടിംഗുകളുടെ സംരക്ഷണത്തോടൊപ്പം, നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളുടെ മണ്ണൊലിപ്പിനെ ചെറുക്കാൻ കഴിയും, സേവന ആയുസ്സ് ഫലപ്രദമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, പരിപാലനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കും.

3. മെക്കാനിക്കൽ ഘടനാപരമായ ഗുണങ്ങൾ: സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താവുന്ന ഗുണങ്ങളും പാരമ്പര്യമായി ലഭിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും എളുപ്പമാണ്, വിവിധ സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ കഴിയും, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതികളുടെയും സവിശേഷതകളുടെയും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദമാണ്.

4. ജ്വാല പ്രതിരോധം: ഉപരിതലത്തിലെ ജൈവ കോട്ടിംഗിന് ഒരു നിശ്ചിത ജ്വാല പ്രതിരോധമുണ്ട്. തീപിടുത്തമുണ്ടായാൽ, തീ പടരുന്നത് ഒരു പരിധിവരെ തടയാൻ ഇതിന് കഴിയും, അതുവഴി ഉപയോഗത്തിന്റെ സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

കോട്ടിംഗ് ഘടന

1. 2/1 ഘടന: മുകളിലെ ഉപരിതലം രണ്ടുതവണ പൂശിയിരിക്കുന്നു, താഴത്തെ ഉപരിതലം ഒരു തവണ പൂശുന്നു, രണ്ടുതവണ ചുട്ടുപഴുക്കുന്നു. ഈ ഘടനയുടെ സിംഗിൾ-ലെയർ ബാക്ക് പെയിന്റിന് മോശം നാശന പ്രതിരോധവും സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധവുമുണ്ട്, പക്ഷേ നല്ല അഡീഷൻ ഉണ്ട്, ഇത് പ്രധാനമായും സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. 2/1M ഘടന: മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങൾ രണ്ടുതവണ പൂശുകയും ഒരിക്കൽ ചുട്ടുപഴുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ബാക്ക് പെയിന്റിന് നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, പ്രോസസ്സിംഗ്, രൂപീകരണ ഗുണങ്ങൾ, നല്ല അഡീഷൻ എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ സിംഗിൾ-ലെയർ പ്രൊഫൈൽ പാനലുകൾക്കും സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

3. 2/2 ഘടന: മുകളിലെയും താഴത്തെയും പ്രതലങ്ങൾ രണ്ടുതവണ പൂശുകയും രണ്ടുതവണ ബേക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇരട്ട-പാളി ബാക്ക് പെയിന്റിന് നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം, പ്രോസസ്സിംഗ് ഫോർമബിലിറ്റി എന്നിവയുണ്ട്. അവയിൽ മിക്കതും സിംഗിൾ-പാളി പ്രൊഫൈൽ ചെയ്ത പാനലുകൾക്കാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ അഡീഷൻ മോശമാണ്, കൂടാതെ ഇത് സാൻഡ്‌വിച്ച് പാനലുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല.

അടിവസ്ത്ര വർഗ്ഗീകരണവും പ്രയോഗവും

1. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്: ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിൽ ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗ് പൂശിയാണ് ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് കളർ-കോട്ടഡ് ഷീറ്റ് ലഭിക്കുന്നത്. സിങ്കിന്റെ സംരക്ഷണ ഫലത്തിന് പുറമേ, ഉപരിതലത്തിലെ ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗ് ഐസൊലേഷൻ സംരക്ഷണത്തിലും തുരുമ്പ് പ്രതിരോധത്തിലും ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ സേവനജീവിതം ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് ഷീറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ സിങ്ക് ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 180g/m² (ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ളത്) ആണ്, കൂടാതെ കെട്ടിടത്തിന്റെ പുറംഭാഗത്തിനുള്ള ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ പരമാവധി ഗാൽവനൈസിംഗ് അളവ് 275g/m² ആണ്. നിർമ്മാണം, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോ മെക്കാനിക്കൽ, ഗതാഗതം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ആലു-സിങ്ക് പൂശിയ അടിവസ്ത്രം: ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റിനേക്കാൾ വില കൂടുതലാണ്, മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധവും ഉള്ളതിനാൽ, കഠിനമായ അന്തരീക്ഷങ്ങളിൽ പോലും തുരുമ്പ് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ ഇതിന് കഴിയും, കൂടാതെ അതിന്റെ സേവനജീവിതം ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഷീറ്റിനേക്കാൾ 2-6 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. അസിഡിക് പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് താരതമ്യേന കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന ഈട് ആവശ്യകതകളുള്ള കെട്ടിടങ്ങളിലോ പ്രത്യേക വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിലോ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. കോൾഡ്-റോൾഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ്: ഒരു നഗ്നമായ പ്ലേറ്റിന് തുല്യം, യാതൊരു സംരക്ഷണ പാളിയും ഇല്ലാതെ, ഉയർന്ന കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകളോടെ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിലയോടെ, ഏറ്റവും ഭാരമേറിയ ഭാരത്തോടെ, ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളും കുറഞ്ഞ നാശന പരിതസ്ഥിതികളുമുള്ള വീട്ടുപകരണ നിർമ്മാണ മേഖലകൾക്ക് അനുയോജ്യം.

4. അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം-മാംഗനീസ് അടിവസ്ത്രം: മുൻകാല വസ്തുക്കളേക്കാൾ വില കൂടുതലാണ്, ഭാരം കുറഞ്ഞത്, മനോഹരം, ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമല്ല, നാശന പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ സവിശേഷതകളോടെ, തീരപ്രദേശങ്ങൾക്കോ ​​ഉയർന്ന ഈട് ആവശ്യകതകളുള്ള വ്യാവസായിക കെട്ടിടങ്ങൾക്കോ ​​അനുയോജ്യം.

5. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ അടിവസ്ത്രം: ഏറ്റവും ഉയർന്ന വില, കനത്ത ഭാരം, ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന നാശനത്തിനും ഉയർന്ന ശുദ്ധമായ അന്തരീക്ഷത്തിനും അനുയോജ്യം, ഉദാഹരണത്തിന് കെമിക്കൽ, ഭക്ഷ്യ സംസ്കരണം, മറ്റ് പ്രത്യേക വ്യവസായങ്ങൾ.

പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങൾ

1. നിർമ്മാണ വ്യവസായം: സ്റ്റീൽ സ്ട്രക്ചർ ഫാക്ടറികൾ, വിമാനത്താവളങ്ങൾ, വെയർഹൗസുകൾ, ഫ്രീസറുകൾ തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക, വാണിജ്യ കെട്ടിടങ്ങളുടെ മേൽക്കൂരകൾ, ചുവരുകൾ, വാതിലുകൾ എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മനോഹരമായ രൂപം നൽകുന്നതിന് മാത്രമല്ല, കാറ്റിന്റെയും മഴയുടെയും മണ്ണൊലിപ്പിനെ ഫലപ്രദമായി ചെറുക്കാനും കെട്ടിടത്തിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, വലിയ ലോജിസ്റ്റിക്സ് വെയർഹൗസുകളുടെ മേൽക്കൂരകൾക്കും ചുവരുകൾക്കും അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഘടനാപരമായ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നതിനൊപ്പം കെട്ടിടത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രതിച്ഛായ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

2. വീട്ടുപകരണ വ്യവസായം: റഫ്രിജറേറ്ററുകൾ, ഫ്രീസറുകൾ, ബ്രെഡ് മെഷീനുകൾ, ഫർണിച്ചറുകൾ, മറ്റ് വീട്ടുപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇതിന്റെ സമ്പന്നമായ നിറങ്ങളും മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും വീട്ടുപകരണങ്ങൾക്ക് ഘടനയും ഗ്രേഡും നൽകുന്നു, സൗന്ദര്യത്തിനും പ്രായോഗികതയ്ക്കുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഇരട്ട ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.

3. പരസ്യ വ്യവസായം: വിവിധ ബിൽബോർഡുകൾ, ഡിസ്പ്ലേ കാബിനറ്റുകൾ മുതലായവ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. മനോഹരവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉള്ളതിനാൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ഔട്ട്ഡോർ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇപ്പോഴും മികച്ച ഡിസ്പ്ലേ ഇഫക്റ്റ് നിലനിർത്താനും ആളുകളുടെ ശ്രദ്ധ ആകർഷിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

4. ഗതാഗത വ്യവസായം: കാറുകൾ, ട്രെയിനുകൾ, കപ്പലുകൾ തുടങ്ങിയ വാഹനങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും, കാർ ബോഡികൾ, വണ്ടികൾ, മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അലങ്കാരത്തിനും സംരക്ഷണത്തിനും ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് വാഹനങ്ങളുടെ രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, അവയുടെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.