സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് നമുക്ക് പഠിക്കാം.

നിലവിലെ വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, സ്റ്റെയിൻ‌ലെസ് സ്റ്റീൽ പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളെ പ്രധാനമായും നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്, ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ്. ഓരോ പ്രക്രിയയുടെയും തത്വങ്ങളും പ്രവർത്തന സവിശേഷതകളും ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഉൽപ്പന്ന ഘടന, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി കൃത്യമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ആവശ്യമാണ്. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കാര്യക്ഷമതയും ഫലപ്രാപ്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു "സംയോജിത പ്രക്രിയ" (മെക്കാനിക്കൽ റഫ് പോളിഷിംഗ് + ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് ഫൈൻ പോളിഷിംഗ് പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്: ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലുകൾ, ഫൈബർ വീലുകൾ, കമ്പിളി വീലുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലം ഭൗതികമായി മുറിക്കുന്നതാണ് മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗിന്റെ തത്വം. പരുക്കൻ പോളിഷിംഗ്, മീഡിയം പോളിഷിംഗ്, ഫൈൻ പോളിഷിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ വൈകല്യങ്ങൾ ക്രമേണ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രധാന പ്രവർത്തന പോയിന്റുകൾ: മെഷീനിംഗ് മാർക്കുകൾ നീക്കം ചെയ്യാൻ റഫ് പോളിഷിംഗ് 80-120 ഗ്രിറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഉപരിതലം പരിഷ്കരിക്കാൻ മീഡിയം പോളിഷിംഗ് 400-800 ഗ്രിറ്റ് ഫൈബർ വീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു; ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് ഫിനിഷ് നേടുന്നതിന് ഫൈൻ പോളിഷിംഗ് ഒരു കമ്പിളി വീലുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ഡയമണ്ട് പോളിഷിംഗ് പേസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രക്രിയയിലുടനീളം, ലോഹ രൂപഭേദം വരുത്താൻ കാരണമായേക്കാവുന്ന പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച അമിത ചൂടാക്കൽ ഒഴിവാക്കാൻ വേഗതയും മർദ്ദവും നിയന്ത്രിക്കണം. ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും: കുറഞ്ഞ വില, ഉയർന്ന നിയന്ത്രണക്ഷമത, എല്ലാ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾക്കും അനുയോജ്യം; എന്നിരുന്നാലും, സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകൾക്ക് (ആന്തരിക ദ്വാരങ്ങൾ, ത്രെഡുകൾ, ടീ ഹെഡുകൾ പോലുള്ളവ) കുറഞ്ഞ പോളിഷിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഇതിന് ഉണ്ട്, കൂടാതെ മനുഷ്യ പിശകുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. **ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ:** സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ, വാൽവ് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, പൊതുവായ പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, ബിൽഡിംഗ് പാനലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള പരന്നതും ലളിതവുമായ വളഞ്ഞ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.

**കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്:**
**തത്ത്വങ്ങൾ:** നൈട്രിക് ആസിഡ്-ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് മിശ്രിതത്തിന്റെ സെലക്ടീവ് ഡിസൊല്യൂഷൻ പ്രോപ്പർട്ടി ഉപയോഗിച്ച്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രതലത്തിലെ സൂക്ഷ്മമായ പ്രോട്രഷനുകളെ ഇത് മുൻഗണനയോടെ നശിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തെ സുഗമമാക്കുന്നു. വൈദ്യുതിയോ സങ്കീർണ്ണമായ ഉപകരണങ്ങളോ ആവശ്യമില്ല.
**പ്രവർത്തന പോയിന്റുകൾ:** പോളിഷിംഗ് ലായനി അനുപാതം (അമിതമായ നാശത്തെ തടയാൻ 5-10% ഗ്ലിസറിൻ ചേർക്കുക) താപനിലയും (60-80℃) കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക. പോളിഷ് ചെയ്ത ശേഷം ഉടൻ തന്നെ ഡീയോണൈസ് ചെയ്ത വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക, സോഡിയം ബൈകാർബണേറ്റ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് അവശിഷ്ട ആസിഡ് നിർവീര്യമാക്കുക.
**ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും:** ഒന്നിലധികം വർക്ക്പീസുകൾ ഒരേസമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കും സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകൾക്കും അനുയോജ്യം; എന്നിരുന്നാലും, മാലിന്യ പോളിഷിംഗ് ലായനി സംസ്കരണം ചെലവേറിയതാണ്, സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഏകത നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.
**ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ:** സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫാസ്റ്റനറുകൾ, കൃത്യതയുള്ള ചെറിയ പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, അടുക്കള ഹാർഡ്‌വെയർ ആക്‌സസറികൾ തുടങ്ങിയ ചെറുതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ വലിയ അളവിലുള്ള ഉത്പാദനം.
**കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്:** ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്

തത്വം: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആനോഡായി ഉപയോഗിച്ച്, ഒരു ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ്-സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലൂടെ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടത്തിവിടുന്നു. "ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ അനോഡിക് ഡിസൊല്യൂഷൻ" എന്ന തത്വം ഉപയോഗിച്ച്, ഉപരിതല പ്രോട്രഷനുകളിലെ വൈദ്യുത സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നു, ഇത് വേഗത്തിലുള്ള പിരിച്ചുവിടലിനും മൈക്രോസ്കോപ്പിക് ലെവലിംഗിനും കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം ഒരേസമയം ഒരു സാന്ദ്രമായ പാസിവേഷൻ പാളി രൂപപ്പെടുന്നു. പ്രധാന പ്രവർത്തന പോയിന്റുകൾ: ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് താപനില 55-60℃ ആയും, കറന്റ് സാന്ദ്രത 15-50 A/dm² ആയും, പോളിഷിംഗ് സമയം 5-10 മിനിറ്റായും നിയന്ത്രിക്കുക. തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് തുടർന്നുള്ള നൈട്രിക് ആസിഡ് പാസിവേഷൻ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്. ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും: ഉയർന്ന പോളിഷിംഗ് കൃത്യത, ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra0.05μm-ൽ താഴെയാകും, മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മികച്ച തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം; എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന ഉപകരണ നിക്ഷേപവും പ്രൊഫഷണൽ പ്രവർത്തനവും ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അമിതമായ തുരുമ്പെടുക്കലും വർണ്ണ വ്യത്യാസങ്ങളും ഉണ്ടാകാം. ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ: മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ യന്ത്രങ്ങൾ, വാക്വം ഉപകരണങ്ങൾ, കൃത്യതയുള്ള കെമിക്കൽ പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധത്തിനും ഉപരിതല ഫിനിഷിനും കർശനമായ ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ.
ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ്

തത്വം: ഒരു അബ്രാസീവ് ദ്രാവകം (സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് പൊടി + പോളിമർ മീഡിയം) വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള പമ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിലൂടെ, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിലൂടെ ഒഴുകുന്നതിലൂടെ മൈക്രോസ്കോപ്പിക് കട്ടിംഗ് നേടാം. ഇതൊരു "ഫ്ലെക്സിബിൾ പോളിഷിംഗ്" സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. പ്രധാന പ്രവർത്തന പോയിന്റുകൾ: വർക്ക്പീസ് ദ്വാര വ്യാസവും ഘടനയും അനുസരിച്ച് അബ്രാസീവ് ഗ്രിറ്റ് വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, പമ്പിംഗ് മർദ്ദവും ഒഴുക്ക് നിരക്കും നിയന്ത്രിക്കുക. അബ്രാസീവ് പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും: ആന്തരിക ദ്വാരങ്ങൾ, വിഭജിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾ, അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ പോലുള്ള പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകൾക്ക് എത്തിച്ചേരാനാകാത്ത ഡെഡ് ആംഗിളുകളെ ഇതിന് മറികടക്കാൻ കഴിയും; എന്നിരുന്നാലും, ഒരൊറ്റ വർക്ക്പീസിനുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം താരതമ്യേന ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ഇത് ചെറിയ ബാച്ചുകളുടെ കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ടീസ്, പ്രിസിഷൻ ഇന്റേണൽ പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകൾ, ഹൈഡ്രോളിക് വാൽവ് സ്ലീവ്സ് തുടങ്ങിയ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ പോളിഷിംഗ്.

കൂടാതെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോളിഷിംഗ് വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ഗ്രേഡുകളിൽ കലാശിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് 2D (മാറ്റ്), 2B (മിനുസമാർന്ന മാറ്റ്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്), BA (ഉയർന്ന തിളക്കം), നമ്പർ 4 (യൂണിഫോം പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന), എച്ച്എൽ (ബ്രഷ് ചെയ്ത), നമ്പർ 8 (മിറർ). വ്യത്യസ്ത ഗ്രേഡുകൾ വ്യത്യസ്ത പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ കോമ്പിനേഷനുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ വ്യാവസായിക ഉൽ‌പാദനത്തിലെ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളുടെ പ്രധാന സൂചകങ്ങളുമാണ്.