തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളിലെ ഉപരിതല ചികിത്സ

Ⅰ Ⅰ എ-ആസിഡ്അച്ചാർ

1.- ആസിഡ്-പിക്കിളിംഗിന്റെ നിർവചനം: ഒരു നിശ്ചിത സാന്ദ്രത, താപനില, വേഗത എന്നിവയിൽ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ രാസപരമായി നീക്കം ചെയ്യാൻ ആസിഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിനെ അച്ചാർ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

2.- ആസിഡ്-പിക്കിംഗ് വർഗ്ഗീകരണം: ആസിഡിന്റെ തരം അനുസരിച്ച്, ഇത് സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് പിക്കിംഗ്, ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡ് പിക്കിംഗ്, നൈട്രിക് ആസിഡ് പിക്കിംഗ്, ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡ് പിക്കിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡും ഹൈഡ്രോക്ലോറിക് ആസിഡും ഉപയോഗിച്ച് കാർബൺ സ്റ്റീൽ അച്ചാർ ചെയ്യുക, അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രിക് ആസിഡും ഹൈഡ്രോഫ്ലൂറിക് ആസിഡും ചേർന്ന മിശ്രിതം ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അച്ചാർ ചെയ്യുക എന്നിങ്ങനെ സ്റ്റീലിന്റെ മെറ്റീരിയലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അച്ചാറിംഗിനായി വ്യത്യസ്ത മാധ്യമങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ഉരുക്കിന്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച്, അതിനെ വയർ അച്ചാർ, ഫോർജിംഗ് അച്ചാർ, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് അച്ചാർ, സ്ട്രിപ്പ് അച്ചാർ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

അച്ചാറിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ തരം അനുസരിച്ച്, അതിനെ ടാങ്ക് അച്ചാറിംഗ്, സെമി കണ്ടിന്യൂസ് അച്ചാറിംഗ്, ഫുള്ളി കണ്ടിന്യൂസ് അച്ചാറിംഗ്, ടവർ അച്ചാറിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

3.- ആസിഡ് അച്ചാറിംഗിന്റെ തത്വം: രാസ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ പ്രതലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ആസിഡ് അച്ചാറിംഗും, അതിനാൽ ഇതിനെ കെമിക്കൽ ആസിഡ് അച്ചാറിംഗും എന്നും വിളിക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലുകൾ (Fe203, Fe304, Fe0) വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കാത്ത അടിസ്ഥാന ഓക്സൈഡാണ്. ആസിഡ് ലായനിയിൽ മുക്കുമ്പോഴോ ആസിഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുമ്പോഴോ, ഈ അടിസ്ഥാന ഓക്സൈഡുകൾ ആസിഡുമായി ചേർന്ന് നിരവധി രാസ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകും.

കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലിന്റെയോ ലോ അലോയ് സ്റ്റീലിന്റെയോ ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിന്റെ അയഞ്ഞ, സുഷിരങ്ങളുള്ള, വിള്ളലുകളുള്ള സ്വഭാവം, അച്ചാർ ലൈനിലെ സ്ട്രെയിറ്റനിംഗ്, ടെൻഷൻ സ്ട്രെയിറ്റനിംഗ്, ഗതാഗതം എന്നിവയ്ക്കിടെ സ്ട്രിപ്പ് സ്റ്റീലിനൊപ്പം ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിന്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള വളവിനൊപ്പം, ഈ പോർ വിള്ളലുകൾ കൂടുതൽ വർദ്ധിക്കുകയും വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ആസിഡ് ലായനി ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും വിള്ളലുകളിലൂടെയും സുഷിരങ്ങളിലൂടെയും സ്റ്റീൽ സബ്സ്ട്രേറ്റ് ഇരുമ്പുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതായത്, ആസിഡ് വാഷിംഗിന്റെ തുടക്കത്തിൽ, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലും ലോഹ ഇരുമ്പും ആസിഡ് ലായനിയും തമ്മിലുള്ള മൂന്ന് രാസപ്രവർത്തനങ്ങൾ ഒരേസമയം നടക്കുന്നു. ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലുകൾ ആസിഡുമായി ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിന് വിധേയമാവുകയും ലയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (പിരിച്ചുവിടൽ). ലോഹ ഇരുമ്പ് ആസിഡുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഹൈഡ്രജൻ വാതകം ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലിൽ നിന്ന് യാന്ത്രികമായി പുറംതള്ളുന്നു (മെക്കാനിക്കൽ പീലിംഗ് പ്രഭാവം) ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ആറ്റോമിക് ഹൈഡ്രജൻ ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡുകളെ ആസിഡ് പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള ഫെറസ് ഓക്സൈഡുകളായി കുറയ്ക്കുകയും തുടർന്ന് നീക്കം ചെയ്യേണ്ട ആസിഡുകളുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു (കുറയ്ക്കൽ).

Ⅱ (എഴുത്ത്)-നിഷ്ക്രിയത്വം/നിർജ്ജീവമാക്കൽ/നിർജ്ജീവമാക്കൽ

1.- പാസിവേഷൻ തത്വം: പാസിവേഷൻ സംവിധാനം നേർത്ത ഫിലിം സിദ്ധാന്തം ഉപയോഗിച്ച് വിശദീകരിക്കാം, ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ലോഹങ്ങളും ഓക്സിഡൈസിംഗ് വസ്തുക്കളും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം മൂലമാണ് പാസിവേഷൻ സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് ലോഹ പ്രതലത്തിൽ വളരെ നേർത്തതും സാന്ദ്രവും നന്നായി പൊതിഞ്ഞതും ദൃഢമായി ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതുമായ ഒരു പാസിവേഷൻ ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുന്നു എന്നാണ്. ഈ ഫിലിം പാളി ഒരു സ്വതന്ത്ര ഘട്ടമായി നിലനിൽക്കുന്നു, സാധാരണയായി ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത ലോഹങ്ങളുടെ സംയുക്തം. കോറോസിവ് മീഡിയത്തിൽ നിന്ന് ലോഹത്തെ പൂർണ്ണമായും വേർതിരിക്കുന്നതിലും, ലോഹം കോറോസിവ് മീഡിയവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നത് തടയുന്നതിലും, അതുവഴി അടിസ്ഥാനപരമായി ലോഹത്തിന്റെ പിരിച്ചുവിടൽ നിർത്തുകയും ആന്റി-കോറോസിവ് പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് ഒരു നിഷ്ക്രിയ അവസ്ഥ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

2.- നിഷ്ക്രിയത്വത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ:

1) പരമ്പരാഗത ഫിസിക്കൽ സീലിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പാസിവേഷൻ ചികിത്സയുടെ സവിശേഷത, വർക്ക്പീസിന്റെ കനം പൂർണ്ണമായും വർദ്ധിപ്പിക്കാതിരിക്കുകയും നിറം മാറ്റുകയും ചെയ്യുക, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൃത്യതയും അധിക മൂല്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പ്രവർത്തനം കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാക്കുക എന്നിവയാണ്;

2) പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ പ്രതിപ്രവർത്തനരഹിതമായ സ്വഭാവം കാരണം, പാസിവേഷൻ ഏജന്റ് ആവർത്തിച്ച് ചേർക്കാനും ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും, ഇത് ദീർഘായുസ്സും കൂടുതൽ സാമ്പത്തിക ചെലവും നൽകുന്നു.

3) ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ഓക്സിജൻ തന്മാത്രാ ഘടന പാസിവേഷൻ ഫിലിമിന്റെ രൂപീകരണത്തെ പാസിവേഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഒതുക്കമുള്ളതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ പ്രകടനമാണ്, കൂടാതെ അതേ സമയം വായുവിൽ സ്വയം നന്നാക്കൽ ഫലവുമുണ്ട്. അതിനാൽ, ആന്റിറസ്റ്റ് ഓയിൽ പൂശുന്ന പരമ്പരാഗത രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പാസിവേഷൻ വഴി രൂപം കൊള്ളുന്ന പാസിവേഷൻ ഫിലിം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്. ഓക്സൈഡ് പാളിയിലെ മിക്ക ചാർജ് ഇഫക്റ്റുകളും താപ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയയുമായി നേരിട്ടോ അല്ലാതെയോ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. 800-1250 ℃ താപനില പരിധിയിൽ, വരണ്ട ഓക്സിജൻ, നനഞ്ഞ ഓക്സിജൻ അല്ലെങ്കിൽ ജല നീരാവി ഉപയോഗിച്ചുള്ള താപ ഓക്സിഡേഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് മൂന്ന് തുടർച്ചയായ ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, പരിസ്ഥിതി അന്തരീക്ഷത്തിലെ ഓക്സിജൻ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഓക്സൈഡ് പാളിയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഓക്സിജൻ സിലിക്കൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് വഴി ആന്തരികമായി വ്യാപിക്കുന്നു. ഇത് Si02-Si ഇന്റർഫേസിൽ എത്തുമ്പോൾ, അത് സിലിക്കണുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് പുതിയ സിലിക്കൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, ഓക്സിജൻ എൻട്രി ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ തുടർച്ചയായ പ്രക്രിയ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഇന്റർഫേസിനടുത്തുള്ള സിലിക്കൺ തുടർച്ചയായി സിലിക്കയായി മാറുന്നു, കൂടാതെ ഓക്സൈഡ് പാളി ഒരു നിശ്ചിത നിരക്കിൽ സിലിക്കൺ വേഫറിന്റെ ഉൾഭാഗത്തേക്ക് വളരുന്നു.

Ⅲ (എ)-ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്

ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നത് ഒരു രാസപ്രവർത്തനമാണ്, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഫിലിം പാളി (ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഫിലിം) ഉണ്ടാക്കുന്നു. ലോഹ പ്രതലങ്ങളിലാണ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, വായുവിൽ നിന്ന് ലോഹത്തെ വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിനും നാശത്തെ തടയുന്നതിനും ഒരു സംരക്ഷിത ഫിലിം നൽകുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ; പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് പ്രൈമറായും ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഈ പാളി ഉപയോഗിച്ച്, പെയിന്റ് പാളിയുടെ അഡീഷനും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും, അലങ്കാര ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ലോഹ ഉപരിതലത്തെ കൂടുതൽ മനോഹരമാക്കാനും ഇതിന് കഴിയും. ചില ലോഹ കോൾഡ് വർക്കിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് പങ്ക് വഹിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും.

ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, വർക്ക്പീസ് വളരെക്കാലം ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുകയോ തുരുമ്പെടുക്കുകയോ ചെയ്യില്ല, അതിനാൽ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ചികിത്സയുടെ പ്രയോഗം വളരെ വിപുലമാണ്, കൂടാതെ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ലോഹ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയുമാണ്. ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, കപ്പലുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണം തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1.- ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിന്റെ വർഗ്ഗീകരണവും പ്രയോഗവും

സാധാരണയായി, ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സയിൽ വ്യത്യസ്ത നിറമായിരിക്കും കാണിക്കുന്നത്, എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ചികിത്സ യഥാർത്ഥ ആവശ്യങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാക്കാം. അതുകൊണ്ടാണ് നമ്മൾ പലപ്പോഴും ചാരനിറത്തിലോ, നിറത്തിലോ, കറുപ്പിലോ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ചികിത്സ കാണുന്നത്.

ഇരുമ്പ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്: ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിന് ശേഷം, ഉപരിതലത്തിൽ മഴവില്ല് നിറവും നീലയും കാണിക്കും, അതിനാൽ ഇതിനെ കളർ ഫോസ്ഫറസ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ലായനി പ്രധാനമായും മോളിബ്ഡേറ്റിനെ അസംസ്കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഉരുക്ക് വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മഴവില്ല് കളർ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കും, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം കൈവരിക്കുന്നതിനും ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും താഴത്തെ പാളി പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നതിനും ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.