അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ പൊതുവായ ഉപരിതല പ്രക്രിയകൾ

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ വസ്തുക്കൾ ഉൾപ്പെടുന്നുസ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്,ശുദ്ധമായഅലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ, സിങ്ക്ലോഹക്കൂട്ട്,പിച്ചള, മുതലായവ. ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും അലൂമിനിയത്തിലും അതിൻ്റെ അലോയ്കളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, അവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി സാധാരണ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

അലൂമിനിയത്തിനും അതിൻ്റെ അലോയ്കൾക്കും എളുപ്പമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, സമ്പന്നമായ ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികൾ, നല്ല വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളുണ്ട്, മാത്രമല്ല അവ പല ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.CNC മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ആപ്പിൾ ലാപ്‌ടോപ്പിൻ്റെ ഷെൽ എങ്ങനെയാണ് ഒരു അലുമിനിയം അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്, കൂടാതെ CNC മില്ലിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഹൈ ഗ്ലോസ് മില്ലിംഗ്, വയർ എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒന്നിലധികം ഉപരിതല ചികിത്സകൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നത് എങ്ങനെയെന്ന് പരിചയപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു വീഡിയോ ഞാൻ ഒരിക്കൽ കണ്ടു. ഡ്രോയിംഗ്.

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്കായി, ഉപരിതല ചികിത്സയിൽ പ്രധാനമായും ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് മില്ലിങ് / ഹൈ ഗ്ലോസ് കട്ടിംഗ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, വയർ ഡ്രോയിംഗ്, ആനോഡൈസിംഗ്, സ്പ്രേയിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. ഹൈ ഗ്ലോസ് മില്ലിംഗ്/ഹൈ ഗ്ലോസ് കട്ടിംഗ്

അലൂമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ ചില വിശദാംശങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള CNC മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രാദേശിക തെളിച്ചമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ചില മൊബൈൽ ഫോൺ മെറ്റൽ ഷെല്ലുകൾ ബ്രൈറ്റ് ചേംഫറുകളുടെ ഒരു വൃത്തം കൊണ്ട് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ചില ചെറിയ ലോഹ കഷണങ്ങൾ ഒന്നോ അതിലധികമോ തിളക്കമുള്ള ആഴം കുറഞ്ഞ നേരായ ഗ്രോവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തെളിച്ചം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.ചില ഹൈ-എൻഡ് ടിവി മെറ്റൽ ഫ്രെയിമുകളും ഈ ഉയർന്ന ഗ്ലോസ് മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രയോഗിക്കുന്നു.ഹൈ ഗ്ലോസ് മില്ലിംഗ്/ഹൈ ഗ്ലോസ് കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ വേഗത വളരെ സവിശേഷമാണ്.വേഗതയേറിയ വേഗത, കട്ടിംഗ് ഹൈലൈറ്റുകൾ തെളിച്ചമുള്ളതാണ്.നേരെമറിച്ച്, ഇത് ഹൈലൈറ്റ് ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല കൂടാതെ ടൂൾ ലൈനുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

2. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വൃത്തിയും പരുഷതയും കൈവരിക്കുന്നതിന്, ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുന്നതും പരുക്കൻമാക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടെ, ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള മണൽ പ്രവാഹത്തെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഇതിന് ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഭാഗത്തിൻ്റെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും മാത്രമല്ല, ഭാഗത്തിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഉപരിതലവും കോട്ടിംഗും തമ്മിലുള്ള ബീജസങ്കലനം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, ഇത് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിൻ്റെയും മോടിയുടെയും ഈടുനിൽപ്പിന് കൂടുതൽ ഗുണം ചെയ്യും. പൂശിൻ്റെ ലെവലിംഗും അലങ്കാരവും.ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിലൂടെ ഒരു മാറ്റ് പേൾ സിൽവർ ഉപരിതലം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിൻ്റെ പ്രഭാവം ഇപ്പോഴും വളരെ ആകർഷകമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി, കാരണം സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിന് കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായ മാറ്റ് ടെക്സ്ചർ നൽകുന്നു.

3. പോളിഷിംഗ്

തെളിച്ചമുള്ളതും പരന്നതുമായ ഉപരിതലം ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുന്നതിന് മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഇഫക്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ പോളിഷിംഗ് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.ഉൽപ്പന്ന ഷെല്ലിലെ പോളിഷിംഗ് പ്രധാനമായും വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയോ ജ്യാമിതീയ രൂപത്തിൻ്റെ കൃത്യതയോ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല (ഉദ്ദേശ്യം അസംബ്ലി പരിഗണിക്കുകയല്ല), മറിച്ച് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലമോ മിറർ ഗ്ലോസ് ഭാവം പ്രഭാവം നേടുന്നതിനോ ആണ്.

പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ പ്രധാനമായും മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് പോളിഷിംഗ്, ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ്, മാഗ്നറ്റിക് അബ്രസീവ് പോളിഷിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.പല ഉപഭോക്തൃ ഉൽപന്നങ്ങളിലും, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് മിനുക്കുപണികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഈ രണ്ട് രീതികളുടെ സംയോജനം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കിയിരിക്കുന്നു.മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗിനും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിസിംഗിനും ശേഷം, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൻ്റെ കണ്ണാടി ഉപരിതലത്തിന് സമാനമായ ഒരു രൂപം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.ലോഹ കണ്ണാടികൾ സാധാരണയായി ആളുകൾക്ക് ലാളിത്യം, ഫാഷൻ, ഉയർന്ന നിലവാരം എന്നിവ നൽകുന്നു, ഏത് വിലയിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങളോടുള്ള സ്നേഹം അവർക്ക് നൽകുന്നു.ഫിംഗർപ്രിൻ്റ് പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ മെറ്റൽ മിറർ ആവശ്യമാണ്.

4. ആനോഡൈസിംഗ്

മിക്ക കേസുകളിലും, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ (അലൂമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടെ) ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല, മാത്രമല്ല ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് അല്ല.പകരം, ആനോഡൈസിംഗ് പോലുള്ള രാസ രീതികളാണ് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.ഉരുക്ക്, സിങ്ക് അലോയ്, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവുമാണ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്.പ്രധാന കാരണം, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ ഓക്സിജനിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ബീജസങ്കലനത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു;ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ മുഴുകുമ്പോൾ, അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് സാധ്യതകൾ താരതമ്യേന പോസിറ്റീവ് സാധ്യതയുള്ള ലോഹ അയോണുകളുമായുള്ള സ്ഥാനചലനത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, അതുവഴി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ ബീജസങ്കലനത്തെ ബാധിക്കുന്നു;അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ വിപുലീകരണ ഗുണകം മറ്റ് ലോഹങ്ങളേക്കാൾ വലുതാണ്, ഇത് കോട്ടിംഗും അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയെ ബാധിക്കും;അസിഡിക്, ആൽക്കലൈൻ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനികളിൽ വളരെ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത ഒരു ആംഫോട്ടറിക് ലോഹമാണ് അലുമിനിയം.

ലോഹങ്ങളുടെയോ ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെയോ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഓക്സീകരണത്തെ അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.അലൂമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (അലൂമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ഉദാഹരണങ്ങളായി എടുക്കുമ്പോൾ, അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അനുബന്ധ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ ആനോഡുകളായി സ്ഥാപിക്കുന്നു.പ്രത്യേക വ്യവസ്ഥകൾക്കും ബാഹ്യ വൈദ്യുതധാരയ്ക്കും കീഴിൽ, അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ ഒരു പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു.അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ ഈ പാളി അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നാശ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ നേർത്ത പാളിയിലെ ധാരാളം മൈക്രോപോറുകളുടെ അഡോർപ്ഷൻ ശേഷി ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു. അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലം വിവിധ മനോഹരവും ഊർജ്ജസ്വലവുമായ നിറങ്ങളാക്കി, അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വർണ്ണ പ്രകടനത്തെ സമ്പന്നമാക്കുകയും അവയുടെ സൗന്ദര്യാത്മകത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അലൂമിനിയം അലോയ്കളിൽ അനോഡൈസിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഡ്യൂവൽ കളർ ആനോഡൈസിംഗ് പോലുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങളുള്ള ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട പ്രദേശം നൽകാനും ആനോഡൈസിംഗിന് കഴിയും.ഈ രീതിയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ലോഹ രൂപത്തിന് ഇരട്ട നിറങ്ങളുടെ താരതമ്യത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാനും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അതുല്യമായ കുലീനതയെ മികച്ച രീതിയിൽ പ്രതിഫലിപ്പിക്കാനും കഴിയും.എന്നിരുന്നാലും, ഡ്യുവൽ കളർ ആനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമാണ്.

5. വയർ ഡ്രോയിംഗ്

ഉപരിതല വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന പ്രായപൂർത്തിയായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് അലങ്കാര ഇഫക്റ്റുകൾ നേടുന്നതിന് പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ മെറ്റൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പതിവ് വരകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.മെറ്റൽ ഉപരിതല വയർ ഡ്രോയിംഗ് ലോഹ സാമഗ്രികളുടെ ഘടനയെ ഫലപ്രദമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും പല ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇത് ഒരു സാധാരണ മെറ്റൽ ഉപരിതല ചികിത്സ രീതിയാണ്, ഇത് നിരവധി ഉപയോക്താക്കൾ ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ഡെസ്ക് ലാമ്പ് മെറ്റൽ ജോയിൻ്റ് പിന്നുകളുടെ അവസാന മുഖം, ഡോർ ഹാൻഡിലുകൾ, ലോക്ക് ട്രിം പാനലുകൾ, ചെറിയ വീട്ടുപകരണ നിയന്ത്രണ പാനലുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റൗവ്, ലാപ്ടോപ്പ് പാനലുകൾ, പ്രൊജക്ടർ കവറുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ മെറ്റൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വയർ ഡ്രോയിംഗിന് സാറ്റിൻ പോലെയുള്ള ഒരു ഇഫക്റ്റും വയർ ഡ്രോയിംഗിന് തയ്യാറായ മറ്റ് ഇഫക്റ്റുകളും ഉണ്ടാക്കാം.

വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ഇഫക്റ്റുകൾ അനുസരിച്ച്, മെറ്റൽ വയർ ഡ്രോയിംഗിനെ സ്ട്രെയിറ്റ് വയർ, ക്രമരഹിതമായ വയർ, സർപ്പിള വയർ ഡ്രോയിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. വയർ ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ലൈൻ ഇഫക്റ്റ് വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടാം.വയർ ഡ്രോയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മികച്ച വയർ അടയാളങ്ങൾ വ്യക്തമായി പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.ദൃശ്യപരമായി, മാറ്റ് ലോഹത്തിൽ തിളങ്ങുന്ന മികച്ച മുടിയുടെ തിളക്കം എന്ന് ഇതിനെ വിശേഷിപ്പിക്കാം, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഫാഷനും നൽകുന്നു.

6. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്

അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപരിതല സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല, അലൂമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ഇലക്‌ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ സ്‌പ്രേയിംഗ്, ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ലിക്വിഡ് ഫേസ് സ്‌പ്രേയിംഗ്, ഫ്ലൂറോകാർബൺ സ്‌പ്രേയിംഗ് എന്നിവയാണ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ സ്‌പ്രേയിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നത്.

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്, ഇത് ആനോഡൈസിംഗുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം.അലൂമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഗ്രീസ്, മാലിന്യങ്ങൾ, പ്രകൃതിദത്ത ഓക്സൈഡ് ഫിലിം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുകയും വൃത്തിയുള്ള പ്രതലത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃതവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ആനോഡൈസിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ആനോഡൈസിംഗ് പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റിൻ്റെ ലക്ഷ്യം.അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ആനോഡൈസിംഗിനും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കളറിംഗിനും ശേഷം, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു.ഇലക്‌ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗിലൂടെ രൂപം കൊള്ളുന്ന കോട്ടിംഗ് ഏകീകൃതവും നേർത്തതുമാണ്, ഉയർന്ന സുതാര്യത, നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ലോഹ ഘടനയോടുള്ള അടുപ്പം.

ഒരു പൊടി സ്പ്രേയിംഗ് തോക്കിലൂടെ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പൊടി കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത്, ഇത് ഓർഗാനിക് പോളിമർ ഫിലിമിൻ്റെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും സംരക്ഷണവും അലങ്കാരവുമായ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്നതിൻ്റെ പ്രവർത്തന തത്വം, പൊടി സ്‌പ്രേയിംഗ് തോക്കിൽ നെഗറ്റീവ് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുക, പൂശിയ വർക്ക്പീസ് ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ചെയ്യുക, തോക്കിനും വർക്ക്പീസിനുമിടയിൽ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡ് ഉണ്ടാക്കുക, ഇത് പൊടി സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്.

ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ലിക്വിഡ് ഫേസ് സ്‌പ്രേയിംഗ് എന്നത് ഒരു ഇലക്‌ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്‌പ്രേയിംഗ് ഗണ്ണിലൂടെ അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ലിക്വിഡ് കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിച്ച് സംരക്ഷിതവും അലങ്കാരവുമായ ഓർഗാനിക് പോളിമർ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഉപരിതല സംസ്‌കരണ പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ഫ്ലൂറോകാർബൺ സ്പ്രേയിംഗ്, "ക്യൂറിയം ഓയിൽ" എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന വിലയുള്ള ഒരു ഉയർന്ന സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.ഈ സ്‌പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് മങ്ങൽ, മഞ്ഞ്, ആസിഡ് മഴ, മറ്റ് നാശം, ശക്തമായ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം, അൾട്രാവയലറ്റ് പ്രതിരോധം എന്നിവയ്‌ക്കെതിരെ മികച്ച പ്രതിരോധമുണ്ട്, മാത്രമല്ല കഠിനമായ കാലാവസ്ഥയെ നേരിടാനും കഴിയും.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫ്ലൂറോകാർബൺ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് മെറ്റാലിക് തിളക്കം, തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങൾ, വ്യക്തമായ ത്രിമാന അർത്ഥം എന്നിവയുണ്ട്.ഫ്ലൂറോകാർബൺ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണവും പൊതുവെ ഒന്നിലധികം സ്പ്രേ ചെയ്യൽ ചികിത്സകളും ആവശ്യമാണ്.സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു പരമ്പര നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളും ആവശ്യമാണ്.