അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ പൊതുവായ ഉപരിതല പ്രക്രിയകൾ

സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം അലോയ്, ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ, സിങ്ക് അലോയ്, പിച്ചള മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും അലൂമിനിയത്തെയും അതിന്റെ അലോയ്കളെയും കേന്ദ്രീകരിച്ചാണ്, അവയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി സാധാരണ ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളെ പരിചയപ്പെടുത്തുന്നു.

അലൂമിനിയത്തിനും അതിന്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്കും എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ്, സമ്പന്നമായ ഉപരിതല സംസ്കരണ രീതികൾ, മികച്ച വിഷ്വൽ ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ പല ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു. CNC മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു അലുമിനിയം അലോയ് കഷണത്തിൽ നിന്ന് ഒരു ആപ്പിൾ ലാപ്‌ടോപ്പിന്റെ ഷെൽ എങ്ങനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യപ്പെടുന്നുവെന്നും CNC മില്ലിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, ഹൈ ഗ്ലോസ് മില്ലിംഗ്, വയർ ഡ്രോയിംഗ് തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒന്നിലധികം ഉപരിതല ചികിത്സകൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നത് എങ്ങനെയെന്നും പരിചയപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു വീഡിയോ ഞാൻ ഒരിക്കൽ കണ്ടു.

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക്, ഉപരിതല ചികിത്സയിൽ പ്രധാനമായും ഹൈ ഗ്ലോസ് മില്ലിംഗ്/ഹൈ ഗ്ലോസ് കട്ടിംഗ്, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, പോളിഷിംഗ്, വയർ ഡ്രോയിംഗ്, അനോഡൈസിംഗ്, സ്പ്രേയിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. ഹൈ ഗ്ലോസ് മില്ലിംഗ്/ഹൈ ഗ്ലോസ് കട്ടിംഗ്

ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള CNC മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ ചില ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രാദേശികമായി തിളക്കമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ചില മൊബൈൽ ഫോൺ മെറ്റൽ ഷെല്ലുകൾ തിളക്കമുള്ള ചേംഫറുകളുടെ ഒരു വൃത്തം ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ചില ചെറിയ ലോഹ കഷണങ്ങൾ ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ തെളിച്ചം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒന്നോ അതിലധികമോ തിളക്കമുള്ള ആഴം കുറഞ്ഞ നേരായ ഗ്രൂവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നു. ചില ഹൈ-എൻഡ് ടിവി മെറ്റൽ ഫ്രെയിമുകളും ഈ ഹൈ-ഗ്ലോസ് മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഹൈ-ഗ്ലോസ് മില്ലിംഗ്/ഹൈ ഗ്ലോസ് കട്ടിംഗ് സമയത്ത്, മില്ലിംഗ് കട്ടറിന്റെ വേഗത വളരെ പ്രത്യേകമാണ്. വേഗത കൂടുന്തോറും കട്ടിംഗ് ഹൈലൈറ്റുകൾ തെളിച്ചമുള്ളതായിരിക്കും. നേരെമറിച്ച്, ഇത് ഒരു ഹൈലൈറ്റ് ഇഫക്റ്റും സൃഷ്ടിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ ടൂൾ ലൈനുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

2. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വൃത്തിയും പരുക്കനും കൈവരിക്കുന്നതിന്, ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കലും പരുക്കനാക്കലും ഉൾപ്പെടെ, ലോഹ പ്രതലങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിന് അതിവേഗ മണൽപ്രവാഹം ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെയാണ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ഭാഗ ഉപരിതലത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ഭാഗത്തിന്റെ ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും മാത്രമല്ല, ഭാഗത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ഉപരിതലത്തിനും കോട്ടിംഗിനും ഇടയിലുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഇതിന് കഴിയും, ഇത് കോട്ടിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ഈടുതലിനും കോട്ടിംഗിന്റെ ലെവലിംഗിനും അലങ്കാരത്തിനും കൂടുതൽ ഗുണം ചെയ്യും. ചില ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ, സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിലൂടെ ഒരു മാറ്റ് പേൾ സിൽവർ ഉപരിതലം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്റെ ഫലം ഇപ്പോഴും വളരെ ആകർഷകമാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയിട്ടുണ്ട്, കാരണം സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ലോഹ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന് കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമായ മാറ്റ് ടെക്സ്ചർ നൽകുന്നു.

3. മിനുക്കൽ

ഒരു വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുന്നതിനും തിളക്കമുള്ളതും പരന്നതുമായ പ്രതലം ലഭിക്കുന്നതിനും മെക്കാനിക്കൽ, കെമിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഇഫക്റ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയെയാണ് പോളിഷിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്. ഉൽപ്പന്ന ഷെല്ലിലെ പോളിഷിംഗ് പ്രധാനമായും വർക്ക്പീസിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയോ ജ്യാമിതീയ ആകൃതി കൃത്യതയോ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനല്ല ഉപയോഗിക്കുന്നത് (ഉദ്ദേശ്യം അസംബ്ലി പരിഗണിക്കുക എന്നതല്ല), മറിച്ച് മിനുസമാർന്ന പ്രതലമോ മിറർ ഗ്ലോസ് രൂപഭാവമോ നേടുന്നതിനാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ്, അൾട്രാസോണിക് പോളിഷിംഗ്, ഫ്ലൂയിഡ് പോളിഷിംഗ്, മാഗ്നറ്റിക് അബ്രാസീവ് പോളിഷിംഗ് എന്നിവയാണ് പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നത്. പല ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഈ രണ്ട് രീതികളുടെയും സംയോജനം ഉപയോഗിച്ചാണ് മിനുക്കുന്നത്. മെക്കാനിക്കൽ പോളിഷിംഗിനും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പോളിഷിംഗിനും ശേഷം, അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ മിറർ പ്രതലത്തിന് സമാനമായ ഒരു രൂപം നേടാൻ കഴിയും. ലോഹ കണ്ണാടികൾ സാധാരണയായി ആളുകൾക്ക് ലാളിത്യം, ഫാഷൻ, ഉയർന്ന നിലവാരം എന്നിവ നൽകുന്നു, ഇത് അവർക്ക് എന്തുവിലകൊടുത്തും ഉൽപ്പന്നങ്ങളോടുള്ള സ്നേഹം നൽകുന്നു. വിരലടയാള പ്രിന്റിംഗിന്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ ലോഹ കണ്ണാടി ആവശ്യമാണ്.

4. അനോഡൈസിംഗ്

മിക്ക കേസുകളിലും, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ (അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടെ) ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ല, അവ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല. പകരം, ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി അനോഡൈസിംഗ് പോലുള്ള രാസ രീതികളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സ്റ്റീൽ, സിങ്ക് അലോയ്, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ ലോഹ വസ്തുക്കളിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതും സങ്കീർണ്ണവുമാണ്. പ്രധാന കാരണം, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ ഓക്സിജനിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് കോട്ടിംഗിന്റെ അഡീഷനെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു; ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ മുങ്ങുമ്പോൾ, അലുമിനിയത്തിന്റെ നെഗറ്റീവ് ഇലക്ട്രോഡ് പൊട്ടൻഷ്യൽ താരതമ്യേന പോസിറ്റീവ് പൊട്ടൻഷ്യലുള്ള ലോഹ അയോണുകളുമായി സ്ഥാനചലനത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, അതുവഴി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പാളിയുടെ അഡീഷനെ ബാധിക്കുന്നു; അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ വികാസ ഗുണകം മറ്റ് ലോഹങ്ങളേക്കാൾ വലുതാണ്, ഇത് കോട്ടിംഗിനും അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ബലത്തെ ബാധിക്കും; അസിഡിക്, ആൽക്കലൈൻ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനികളിൽ വളരെ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത ഒരു ആംഫോട്ടെറിക് ലോഹമാണ് അലുമിനിയം.

ലോഹങ്ങളുടെയോ ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെയോ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഓക്സീകരണത്തെയാണ് അനോഡിക് ഓക്സീകരണം എന്ന് പറയുന്നത്. അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ (അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ഉദാഹരണമായി എടുക്കുമ്പോൾ, അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അനുബന്ധ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ ആനോഡുകളായി സ്ഥാപിക്കുന്നു. പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിലും ബാഹ്യ വൈദ്യുതധാരയിലും, അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു. അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ ഈ പാളി അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന്റെ നേർത്ത പാളിയിലെ ധാരാളം മൈക്രോപോറുകളുടെ ആഗിരണം ശേഷി ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു, അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ വിവിധ മനോഹരവും ഊർജ്ജസ്വലവുമായ നിറങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നു, അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വർണ്ണ പ്രകടനത്തെ സമ്പുഷ്ടമാക്കുകയും അവയുടെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ അനോഡൈസിംഗ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇരട്ട വർണ്ണ അനോഡൈസിംഗ് പോലുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്തിന് വ്യത്യസ്ത നിറങ്ങൾ നൽകാനും ആനോഡൈസിംഗിന് കഴിയും. ഈ രീതിയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ലോഹ രൂപം ഇരട്ട നിറങ്ങളുടെ താരതമ്യത്തെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ അതുല്യമായ കുലീനതയെ നന്നായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, ഇരട്ട വർണ്ണ അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമാണ്.

5. വയർ ഡ്രോയിംഗ്

അലങ്കാര ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനായി പൊടിക്കുന്നതിലൂടെ ലോഹ വർക്ക്പീസുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പതിവ് വരകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന താരതമ്യേന പക്വമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ് സർഫസ് വയർ ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയ. ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഘടന ഫലപ്രദമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ മെറ്റൽ ഉപരിതല വയർ ഡ്രോയിംഗിന് കഴിയും, കൂടാതെ പല ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു സാധാരണ ലോഹ ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതിയാണ്, കൂടാതെ നിരവധി ഉപയോക്താക്കൾ ഇത് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഡെസ്ക് ലാമ്പ് മെറ്റൽ ജോയിന്റ് പിന്നുകളുടെ അവസാന മുഖം, ഡോർ ഹാൻഡിലുകൾ, ലോക്ക് ട്രിം പാനലുകൾ, ചെറിയ വീട്ടുപകരണ നിയന്ത്രണ പാനലുകൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്റ്റൗകൾ, ലാപ്ടോപ്പ് പാനലുകൾ, പ്രൊജക്ടർ കവറുകൾ തുടങ്ങിയ ഉൽപ്പന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ മെറ്റൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഇഫക്റ്റുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വയർ ഡ്രോയിംഗിന് സാറ്റിൻ പോലുള്ള ഒരു ഇഫക്റ്റ് രൂപപ്പെടുത്താനും വയർ ഡ്രോയിംഗിന് തയ്യാറായ മറ്റ് ഇഫക്റ്റുകൾക്കും കഴിയും.

വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ഇഫക്റ്റുകൾ അനുസരിച്ച്, ലോഹ വയർ ഡ്രോയിംഗിനെ നേരായ വയർ, ക്രമരഹിതമായ വയർ, സ്പൈറൽ വയർ ഡ്രോയിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. വയർ ഡ്രോയിംഗിന്റെ ലൈൻ ഇഫക്റ്റ് വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെടാം. വയർ ഡ്രോയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നേർത്ത വയർ അടയാളങ്ങൾ വ്യക്തമായി പ്രദർശിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ദൃശ്യപരമായി, മാറ്റ് ലോഹത്തിൽ തിളങ്ങുന്ന നേർത്ത മുടിയുടെ തിളക്കം എന്ന് ഇതിനെ വിശേഷിപ്പിക്കാം, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ഫാഷന്റെയും ഒരു ബോധം നൽകുന്നു.

6. സ്പ്രേ ചെയ്യൽ

അലൂമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ ഉപരിതല സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുക മാത്രമല്ല, അലൂമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുക കൂടിയാണ്.അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ സ്പ്രേയിംഗ് ചികിത്സയിൽ പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ്, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ സ്പ്രേയിംഗ്, ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ലിക്വിഡ് ഫേസ് സ്പ്രേയിംഗ്, ഫ്ലൂറോകാർബൺ സ്പ്രേയിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന്, ഇത് ആനോഡൈസിംഗുമായി സംയോജിപ്പിക്കാം. അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഗ്രീസ്, മാലിന്യങ്ങൾ, പ്രകൃതിദത്ത ഓക്സൈഡ് ഫിലിം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക, വൃത്തിയുള്ള പ്രതലത്തിൽ ഒരു ഏകീകൃതവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ആനോഡൈസിംഗ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് ആനോഡൈസിംഗ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റിന്റെ ലക്ഷ്യം. അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ അനോഡൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കളറിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ് വഴി രൂപം കൊള്ളുന്ന കോട്ടിംഗ് ഏകീകൃതവും നേർത്തതുമാണ്, ഉയർന്ന സുതാര്യത, നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം, ലോഹ ഘടനയോടുള്ള അടുപ്പം എന്നിവയാൽ.

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ സ്പ്രേയിംഗ് എന്നത് ഒരു പൗഡർ സ്പ്രേയിംഗ് ഗൺ വഴി അലൂമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഓർഗാനിക് പോളിമർ ഫിലിമിന്റെ ഒരു പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും ഒരു സംരക്ഷണപരവും അലങ്കാരവുമായ പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൗഡർ സ്പ്രേയിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം, പൗഡർ സ്പ്രേയിംഗ് ഗണ്ണിൽ നെഗറ്റീവ് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുക, പൂശിയ വർക്ക്പീസ് ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുക, തോക്കിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിൽ ഒരു ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഫീൽഡ് രൂപപ്പെടുത്തുക എന്നിങ്ങനെ ചുരുക്കി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പൊടി സ്പ്രേയിംഗിന് ഗുണം ചെയ്യും.

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ലിക്വിഡ് ഫേസ് സ്പ്രേയിംഗ് എന്നത് അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് സ്പ്രേയിംഗ് ഗൺ വഴി ദ്രാവക കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിച്ച് ഒരു സംരക്ഷിതവും അലങ്കാരവുമായ ഓർഗാനിക് പോളിമർ ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഉപരിതല സംസ്കരണ പ്രക്രിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

"ക്യൂറിയം ഓയിൽ" എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഫ്ലൂറോകാർബൺ സ്പ്രേയിംഗ്, ഉയർന്ന വിലയുള്ള ഒരു ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്. ഈ സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് മങ്ങൽ, മഞ്ഞ്, ആസിഡ് മഴ, മറ്റ് നാശങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് മികച്ച പ്രതിരോധമുണ്ട്, ശക്തമായ വിള്ളൽ പ്രതിരോധവും UV പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്, കൂടാതെ കഠിനമായ കാലാവസ്ഥാ പരിതസ്ഥിതികളെ നേരിടാനും കഴിയും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫ്ലൂറോകാർബൺ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ലോഹ തിളക്കം, തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങൾ, വ്യക്തമായ ത്രിമാന അർത്ഥം എന്നിവയുണ്ട്. ഫ്ലൂറോകാർബൺ സ്പ്രേയിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം സ്പ്രേയിംഗ് ചികിത്സകൾ ആവശ്യമാണ്. സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകളുടെ ഒരു പരമ്പര നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണവും ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ ആവശ്യമുള്ളതുമാണ്.