Cr12MoV കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഡൈ സ്റ്റീലിന്റെ പ്രവർത്തനവും സവിശേഷതകളും

Ⅰ-Cr12MoV കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഡൈ സ്റ്റീൽ എന്താണ്?

സോങ്കാവോ നിർമ്മിക്കുന്ന Cr12MoV കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഡൈ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന വെയർ-റെസിസ്റ്റന്റ് മൈക്രോ ഡിഫോർമേഷൻ ടൂൾ സ്റ്റീലിന്റെ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു, ഇത് ഉയർന്ന വെയർ റെസിസ്റ്റൻസ്, ഹാർഡനബിലിറ്റി, മൈക്രോ ഡിഫോർമേഷൻ, ഉയർന്ന താപ സ്ഥിരത, ഉയർന്ന ബെൻഡിംഗ് ശക്തി, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയാൽ സവിശേഷതയാണ്. ഇത് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീലിന് പിന്നിൽ രണ്ടാമതാണ്, കൂടാതെ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, കോൾഡ് ഹെഡിംഗ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഒരു പ്രധാന മെറ്റീരിയലാണിത്. Crl2 സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുള്ള ഒരു കാർബൺ മോളിബ്ഡിനം ലെഡ്ബ്യൂറൈറ്റ് സ്റ്റീലാണ് Cr12MoV ഡൈ സ്റ്റീൽ. സ്റ്റീലിന്റെ ഹോട്ട് വർക്കിംഗ് പ്രകടനം, ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം, കാർബൈഡ് വിതരണം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മോളിബ്ഡിനവും വനേഡിയവും ചേർക്കുന്നു. Cr12MoV ഡൈ സ്റ്റീലിന് Cr12 ഡൈ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ഉള്ളടക്കമുണ്ട്. പുതിയ അലോയ് മൂലകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് അസമമായ കാർബൈഡിന്റെ പ്രതിഭാസം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. മാത്രമല്ല, മോളിബ്ഡിനത്തിനും മോളിബ്ഡിനത്തിനും കാർബൈഡ് വേർതിരിവ് കുറയ്ക്കാനും കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. വനേഡിയത്തിനും വനേഡിയത്തിനും ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാനും കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, അതിനാൽ, സോങ്കാവോയുടെ Cr12MoV മോൾഡ് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, 400 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ പൂർണ്ണമായും കെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ 300-400 ℃-ൽ നല്ല കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നിലനിർത്താൻ കഴിയും. കൂടാതെ, സോങ്കാവോയുടെ Cr12MoV മോൾഡ് സ്റ്റീലിന് പൊതുവിപണിയിലെ അതേ ഗ്രേഡിലുള്ള മറ്റ് വസ്തുക്കളേക്കാൾ മികച്ച കാഠിന്യമുണ്ട്, കൂടാതെ കെടുത്തുമ്പോൾ വോളിയം മാറ്റാനുള്ള സാധ്യത വളരെയധികം കുറയുന്നു. അതിനാൽ, അതിന്റെ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ജിൻബൈചെങ്ങിന്റെ Cr12MoV മോൾഡ് സ്റ്റീലിനെ വലിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി, വലിയ ആഘാതങ്ങളെ ചെറുക്കുന്ന വിവിധ മോൾഡുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, അതുപോലെ പഞ്ചിംഗ് ഡൈകൾ, ട്രിമ്മിംഗ് ഡൈകൾ, റോളിംഗ് ഡൈകൾ തുടങ്ങിയ കനത്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിവിധ കോൾഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കും കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് ഡൈ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടൂളുകളും അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും, ത്രെഡ് റോളിംഗ് ഡൈ മുതലായവ.

Ⅱ-Cr12MoV കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഡൈ സ്റ്റീലിന്റെ പ്രയോഗ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം

① 3mm കട്ടിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ പഞ്ചിംഗ് മോൾഡുകൾക്കായി കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ്, ഇൻസേർട്ട് ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവയുടെ സങ്കീർണ്ണ ആകൃതികൾ നിർമ്മിക്കാൻ Cr12MoV ഉപയോഗിക്കാം. കോൺവെക്സ് മോൾഡുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ 58~62HRC ഉം കോൺകേവ് മോൾഡുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ 60~64HRC ഉം കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

② ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ആവശ്യമുള്ള പഞ്ച്, കോൺകേവ് മോൾഡുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന്, പഞ്ച് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ 60~62HRC കാഠിന്യവും കോൺകേവ് മോൾഡ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ 62~64HRC കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

③ ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് മോൾഡുകളിൽ തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന കോൺകേവ് മോൾഡുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിന്, 62~64HRC കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കുന്നതാണ് ഉത്തമം.

④ ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും വളയുന്ന അച്ചുകളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ആവശ്യമുള്ള കോൺവെക്സ് മോൾഡുകൾ, കോൺകേവ് മോൾഡുകൾ, ഇൻസേർട്ട് ബ്ലോക്കുകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോൺവെക്സ് മോൾഡുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ 60-64HRC കാഠിന്യവും കോൺകേവ് മോൾഡുകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ 60-64HRC കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

⑤ അലൂമിനിയം ഭാഗങ്ങൾക്ക് കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈസ് ആൻഡ് ഡൈസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഡൈകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ 60-62HRC കാഠിന്യവും, ഡൈകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ 62-64HRC കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണമെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

⑥ കോപ്പർ കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് അച്ചുകൾക്ക് 62~64HRC കാഠിന്യം ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

⑦ സ്റ്റീൽ കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ അച്ചുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന കോൺവെക്സ്, കോൺകേവ് അച്ചുകൾക്ക് 62~64HRC കാഠിന്യം ഉണ്ടായിരിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

⑧ കാർബൺ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന 0.65%~0.80% മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ ഉള്ള സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് 37~42HRC കാഠിന്യം ഉണ്ട്, ഇത് 150000 സൈക്കിളുകൾ വരെ ആയുസ്സ് നൽകുന്നു.

⑨ കാർബൺ രൂപപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന 0.65% മുതൽ 0.80% വരെ മാസ് ഫ്രാക്ഷൻ ഉള്ള സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾക്ക് 37-42HRC കാഠിന്യം ഉണ്ട്, കൂടാതെ അധിക നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സയിലൂടെ അവയുടെ സേവനജീവിതം 400000 മടങ്ങ് വരെ എത്താം.

Ⅲ-Cr12MoV കോൾഡ് വർക്കിംഗ് ഡൈ സ്റ്റീലിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ്:

കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പൂപ്പൽ മൃദുവാക്കുന്നതിനുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷൻ: 760-780 ℃ താപനിലയിൽ ഇരുമ്പ് ഫയലിംഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് 10 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കി സംരക്ഷിക്കുക, ഫർണസ് കൂളിംഗും 196HBW കാഠിന്യവും നൽകുക. കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപീകരണം സുഗമമായി കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.

സാധാരണ ഐസോതെർമൽ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗിനുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷൻ: 850-870 ℃ × 3-4 മണിക്കൂർ, ചൂളയിൽ തണുപ്പിച്ച 740-760 ℃ × 4-5 മണിക്കൂർ ഐസോതെർമൽ ചികിത്സ, എയർ കൂളിംഗ് കാഠിന്യം ≤ 241HBW, യൂടെക്റ്റിക് കാർബൈഡ് ഗ്രേഡ് ≤ 3, ഒപ്റ്റിമൽ ഐസോതെർമൽ താപനില 740-76o ℃, സമയം ≥ 4-5 മണിക്കൂർ.

സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗിനുള്ള സ്പെസിഫിക്കേഷൻ: (860 ± 10) ℃ × 2-4 മണിക്കൂർ, 30 ℃/മണിക്കൂർ കൂളിംഗ് നിരക്കിൽ ഫർണസ് കൂളിംഗ്, (740 ± 10) ° C x 4-6 മണിക്കൂർ, ഫർണസ് ഉപയോഗിച്ച് 500-600 ℃ വരെ സാവധാനം തണുപ്പിക്കൽ, ഡിസ്ചാർജിന് ശേഷം എയർ കൂളിംഗ്, കാഠിന്യം 207-255HBW.

പൊതുവായ ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ: ക്വഞ്ചിംഗ് താപനില 1000-1050 ℃, എണ്ണ ക്വഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ക്വഞ്ചിംഗ്, കാഠിന്യം 260HRC, ടെമ്പറിംഗ് താപനില 160-180, ടെമ്പറിംഗ് സമയം 2 മണിക്കൂർ, അല്ലെങ്കിൽ ടെമ്പറിംഗ് താപനില 325-375 ° C, ടെമ്പറിംഗ് 2-3 തവണ.

കുറഞ്ഞ ക്വഞ്ചിംഗ്, കുറഞ്ഞ റിട്ടേൺ ക്വഞ്ചിംഗ് താപനില: 950 ℃ -1040 ℃, ടെമ്പറിംഗ് താപനില ഏകദേശം 200 ℃ ആണ്, ദ്വിതീയ ടെമ്പറിംഗ്.

ഉയർന്ന ക്വഞ്ചിംഗും ഉയർന്ന റിട്ടേൺ ക്വഞ്ചിംഗ് താപനിലയും: 1050-1100 ℃, ടെമ്പറിംഗ് താപനില ഏകദേശം 520 ℃ ആണ്, ദ്വിതീയ ടെമ്പറിംഗ്. ഉയർന്ന ക്വഞ്ചിംഗിനും ഉയർന്ന പുനരുപയോഗത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ദ്വിതീയ കാഠിന്യം രീതി കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ ധാന്യങ്ങൾ വളരും.

ക്രയോജനിക് ചികിത്സ: Cr12MoV സ്റ്റീൽ ക്രയോജനിക് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, ഇത് കെടുത്തിയ മാർട്ടൻസൈറ്റിൽ നിന്ന് വളരെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന അൾട്രാഫൈൻ കാർബൈഡുകളെ അവശിഷ്ടമാക്കും, തുടർന്ന് 200 ℃ താഴ്ന്ന താപനില ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷം ഈ അൾട്രാഫൈൻ കാർബൈഡുകളെ കാർബൈഡുകളായി രൂപാന്തരപ്പെടുത്താം. ക്രയോജനിക് ചികിത്സയില്ലാത്ത മാർട്ടൻസൈറ്റ്, താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള സർക്കസ് ഫയർ കഴിഞ്ഞ് ചില പ്രാദേശിക പ്രദേശങ്ങളിൽ ചെറിയ അളവിൽ മാത്രമേ കാർബൈഡ് അവശിഷ്ടമാക്കൂ.

Cr12MoV സ്റ്റീലിന്റെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും നിലനിർത്തുന്ന ഒരു താഴ്ന്ന-താപനില രാസ താപ ചികിത്സ രീതിയാണ് zhongao സ്വീകരിക്കുന്നത്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മൂന്ന് താഴ്ന്ന-താപനില രാസ താപ ചികിത്സ പാളികൾ, അതായത് അയോൺ നൈട്രൈഡിംഗ്, ഗ്യാസ് നൈട്രോകാർബറൈസിംഗ്, ഉപ്പ് ബാത്ത് സൾഫർ സയനൈഡ് കോ നൈട്രൈഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കാര്യമായ ആഘാത പ്രതിരോധവും അഡീഷനും ഉണ്ട്, ഉപ്പ് ബാത്ത് സൾഫർ സയനൈഡ് കോ നൈട്രൈഡിംഗ് ആണ് ഏറ്റവും മികച്ചത്.

ഗ്യാസ് നൈട്രോകാർബറൈസേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, സോങ്കാവോയുടെ Cr12MoV സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പാത്രങ്ങൾക്കായുള്ള ഡ്രോയിംഗ് ഡൈയുടെ സേവന ജീവിതം 30000-ത്തിലധികം കഷണങ്ങളിൽ എത്തുന്നു, ഇത് പരമ്പരാഗത ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗും ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്ന സമാന അച്ചുകളേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.